SƠN EPOXY CHỐNG TĨNH ĐIỆN CHUYÊN NGHIỆP

Nhà sản xuất: APT

LIÊN HỆ LIÊN HỆ

Là hệ thống epoxy tự cân bằng , hệ thống thi công có sd dây đồng và tiếp địa , với mặt sàn chuẩn Conductive và Dissipative cho bê tông chịu tải từ trung bình đến nặng . Được xem là sơn Epoxy 2 thành phần hệ tự san phẳng/tự cân bằng

 SƠN EPOXY CHỐNG TĨNH ĐIỆN CHUYÊN NGHIỆP KERACOTE ESP300

KERACOTE ESP300 được biết đến là sản phẩm epoxy tự cân bằng ,kiểm soát chống tĩnh điện tốt với bề mặt đạt tiêu chuẩn conductive hoặc dissipative cho bê tông từ nhẹ đến trung bình , được sử dụng để dẫn điện giúp kiểm soát được trường trên bề mặt mà vẫn có tính dẫn điện kèm theo đó các thành phần của sản phẩm được sản xuất và thiết kế nhầm để tối ưu hóa vật lý như độ bền và kháng hóa chất cao để giảm thiểu các yếu gây có hại cho sức khỏe trong quá trình sử dụng 

Để được một mặt sàn hoàn hảo khi sử dụng sản phẩm cường độ nén của bê tông phải đạt tiêu chuẩn tối thiểu 25N/mm2 , bề mặt phải được đảm bảo thi công một nghiêm túc và xử lý từng các chi tiếc nhỏ trên bề mặt đang gặp phải , bê tông phải khô, không có dầu mỡ và các chất dơ bẩn như bụi hay các lớp yếu trên bề mặt .Vậy nên bê tông cần phải được thiết kế tỉ mỉ và sử dụng ngăn ẩm hoặc thẩm thấu ngược cho bề mặt bê tông khi sử dụng vật liệu 

ỨNG DỤNG : 

  • Nhà máy sản xuất linh kiện điện tử 
  • Nhà máy sản xuất vật liệu nổ 
  • Nhà máy sản xuất cơ khí 
  • Nhà máy sản xuất lắp ráp 
  • Bệnh viện và phòng thí nghiệm 

Tính Năng : 

  • Đáp ứng tiêu chuẩn EOS/ESD 
  • Duy trì tốt tính dẫn điện xuyên suốt trong cả chiều dầy của hệ thống 
  • Bề mặt nhẫn bóng tốt 
  • Chịu lực , chống ăn mòn tốt 
  • Nhiều màu lựa chọn phù hợp với ý thích của khách hàng

THÔNG SỐ KỸ THUẬT : 

 Hàm Lượng rắn 

 

100%

Thời gian khô bề mặt

(ASTM D1640-14)

   5  giờ 30 phút

 

Thời gian sống

(JIS K5551:2002)

15 phút

Độ bám dính

(ASTM D4541)

2.60 Mpa 

Độ bám dính 

(JIS K5600-5-8:1999)

0.57 mg/cm2

Độ bền va đập 

(ISO 6272-2:2011) 

70kg.cm

Hàm lượng hợp chất hữu cơ bay hơi ( VOC)

(ISO 11890-1:2007)

310 mg/g

Độ chịu uốn 

(TCVN 2099-2013)

2MM

Kháng điện 

Hệ thống Conductive

Hệ thống DISSIPATIVE 

 

104 to 106Ω

106 to 109 Ω

Tổng Hợp Quy Trình Thi Công KERACOTE ESP300 Đạt Chuẩn :

1.Làm sạch bề mặt cần thi công 

  • Dùng máy mài chuyên dụng mài tạo xước cho bề mặt ,chà nhám 
  • Xử lý các chất bám dính yếu 
  • Loại bỏ các tạp chất trên bề mặt 
  • Xử lý các điểm lồi lõm cục bộ lớn trên bề mặt 
  • Vệ sinh bằng máy hút bụi và xử lý các vết nứt trên bề mặt 

2.Các bước thi công bạn cần biết : 

3.Thi công lớp lót Keraseal PS60 

  • Kiểm tra các điều kiện về chuẩn bị bề mặt 
  • Kiểm tra điều kiện về độ ẩm của bề mặt 
  • Sử dụng https://sonepoxypro.com/rulo-lan-son-epoxy-chat-luong-uy-tin-hang-dau.html để giúp trải điều hỗn hợp trên bề mặt cần thi công 
  • Không nên thi công lớp lót quá dầy và tạo vững trên bề mặt 
  • Để khô tối thiểu 7h trước khi đi lại hoặc thi công các bước tiếp theo trên bề mặt 

 

4. Xử lý các vết nứt trên bề mặt 

  •  Sử dụng vật liệu keo Epoxy không co ngót KeraCrete NS50 trám vá các vết rỗ vỡ trên bề mặt
  • Trám từ 2 đến 3 lớp đối với các vết rỗ vỡ lớn.
  • Trám vá 2 lớp keo KeraCreteNs50 để khô tối thiểu 2h trước khi thi công các bước tiếp

 

5. Hiểu biết về nguyên tắc bố trí dây đồng 

 

6. Thi công lớp lót cách điện KERASEAL PS20 

  • Kiểm tra điều kiện về độ ẩm không khí và nhiệt độ khu vực thi công , sử dụng https://sonepoxypro.com/ban-cao-son-epoxy-tu-san-phang.html để giúp trải đều vật liệu trên bề mặt cần thi công.
  • Lăn nhiều lượt trên bề mặt lớp phủ bằng lô gai để loại bỏ bọt khí trong quá trình thi công
  • Cũng như PS60 chúng ta để khô tối thiểu 7h trước khi đi lại nhẹ nhàng và tiến hành các bước còn lại 

 

7. Tiếp theo cũng như thế thi công phủ lớp lót dẫn điện Keraseal PSC/D

  •  Tùy thuộc vào yêu cầu với độ kháng điện để áp dụng hệ thống vật liệu phù hợp
  • Hệ thống Conductive - sử dụng KeraSEAL PSC
  • Hệ thống Disipative - sử dụng KeraSEAL PSD.
  • Trải điều vật liệu bằng rulo lông ngắn 
  • Thi công 02 lớp phủ để đạt độ che phủ và nhẵn mịn cho bề mặt nhất có thể
  • Cũng như bước PS20 chúng ta nên để khô tối thiểu 7h trước khi đi lại nhẹ nhàng và tiến hành các bước còn lại 

 

8.Hoàn thành bước cuối cùng thi công phủ lớp chống tĩnh điện KERACOTE ESP300

  • Kiểm tra các điều kiện vệ sinh bề mặt, độ ẩm không khí và nhiệt độ khu vực thi công.
  •  Sử dụng rulo lông ngắn trải đều hỗn hợp sơn lót đã trộn trên bề mặt cần thi công.
  • Sử dụng bàn cào chuyên dụng trải đều vật liệu trên mặt bằng cần thi công, dung lô gai nhựa lăn nhiều lượt trên bề mặt để tăng độ đồng đều và loại bỏ bọt khí phát sinh trong quá trình thi công. Các tạp chất có trên bề mặt cũng được loại bỏ khi lớp sơn phủ còn ướt.
  • Đặc biệt lớp phủ chính không giống các bước thông thường  để khô tối thiểu 24h trước khi đi lại nhẹ nhàng và 72 giờ trước khi sử dụng.

 

GIỚI THIỆU

Cung cấp sơn epoxy các loại

Cung cấp sơn Pu tự phẳng

Cung cấp Liquit tăng cứng sàn bê tông

Cung cấp vật liệu chống thấm

Cung cấp sơn chống nóng

 Cung cấp dụng cụ thi công các loại

Cung cấp cát thạch anh pha sơn epoxy

 

 

CÔNG TY TNHH XÂY DỰNG SÀN CÔNG NGHIỆP VẠN PHÁT 

  • Địa Chỉ: Ô 14, đường E2, Khu dân Cư Vĩnh Phú 1, Thành Phố Thuân An, Tỉnh Bình Dương .
  • Chi nhánh 1: 647/24 QL13 Hiệp Bình Phước, Quận Thủ Đức, TP. HCM

  • Chi nhánh 2:  Khu Công Nghiệp Long Giang, Ấp 4, Tân Lập 1,H. Tân Phước, T. Tiền Giang.
  • Email :Vanphatfloor@gmail.com
  • Website : http://sonepoxypro.com
  • Điện Thoại:  0903.111.429 -  0942551289
  • Điện thoại : 0942551289 - 0394289304

 

 

sản phẩm liên quan

Sản phẩm liên quan




Tin tức mới nhất

SỰ KHÁC BIỆT GIỮA SƠN GỐC NƯỚC VÀ SƠN GỐC DẦU

APT Việt Nam là nhà máy chuyên sản xuất và cung ứng hệ thống sơn Epoxy cho tất cả các tĩnh thành cho cả nước.

Sơn epoxy tự phẳng gốc nước

Sơn epoxy tự san phẳng gốc nước,chịu độ ẩm cao,không sợ tình trạng bong tróc do thẩm thấu ngược

SƠN EPOXY GỐC NƯỚC

Sơn epoxy là hệ thống sơn nền nhà xưởng, phòng dược, phòng sạch theo theo tiêu chuẩn của WHO